Installation spéciale conçue pour une productivité et une flexibilité élevées.
Généralement utilisée dans les productions où la quantité de pièces à traiter est très élevée et où la vitesse est un paramètre fondamental.
Ces installations sont composées de plusieurs phases consécutives où les pièces passent grâce à un système de transport motorisé.

CONFIGURATION DES PHASES
Ces installations,  personnalisées en fonction des besoins du client, peuvent être configurées dans la phase de projet avec les phases suivantes :
• Chargement des pièces
• Aspiration des vapeurs
• Lavages par aspersion
• Rinçages par aspersion d’eau déminéralisée
• Rinçages par aspersion avec protection antioxydante
• Soufflage avec de l’air comprimé
• Four de séchage à l’air chaud
• Refroidissement des pièces à l’air comprimé
• Déchargement des pièces

MODALITE’ DE CHARGEMENT ET  DÉCHARGEMENT DES PIÈCES
Pendant la phase de configuration, il est possible de définir différentes manières de charger et de décharger les pièces en ligne, parmi lesquelle:
Modes de chargement
• Manuel par l’opérateur
• Automatique à partir d’une bande transporteuse ou d’une goulotte de client
• Automatique par le manipulateur/robot du client
Modes de dechargement
• Manuel par l’opérateur
• Goulotte
• Automatique sur le tapis roulant ou la goulotte du client
• Automatique par manipulateur/robot du client

TYPE DE “TRANSPORT” PIECES
Selon le type et la forme des pièces à traiter et le mode de chargement et de déchargement, il est possible de configurer l’avancement des pièces de différentes manières :
• Sur un tapis roulant plan en acier inoxydable à mailles ondulées
• Sur un tapis roulant incliné en acier inoxydable à mailles ondulées
• Sur un tapis roulant avec des séparateurs transversaux (par exemple pour le lavage des tuyaux et des profilés)
• Sur caténaire en acier inoxydable simple ou avec des supports dédiés
• Sur des palettes dédiées, spécialement conçues pour la forme de la pièce